超硬フライス盤の超音波洗浄はどうですか？

超硬フライス盤の超音波洗浄

超音波洗浄技術の成熟と進歩に伴い、超音波洗浄技術は超硬合金製品の洗浄にも適用されています。 その利点は、合金マトリックスの外面と内面をきれいにするだけでなく、合金製品のより複雑な部品、空洞、細孔、およびギャップのあらゆる種類の油汚れ、汚れ、粉末、およびその他の雑貨をきれいにすることができることです。 洗浄効率は95％以上に達する可能性があります。 洗浄剤の外観は明るく清潔で、最高の洗浄効率になっています。最高の洗浄方法です。 ただし、さまざまな種類の超硬合金製品、切削工具、地質および鉱物合金、精密部品では、洗浄効果を確保するために、特定の超音波洗浄プロセスと方法が異なります。

超音波は一種の高密度振動波であり、機械的振動によって媒体内を伝播します。 振動数が20kHz以上の音波を超音波といいます。 超音波洗浄では、振動波と機械振動により洗浄液が交互に振動し、毎秒数万の負圧と正圧が発生し、液が常に頻繁に伸び縮みし、振動して数万の液が発生します。ミクロンの泡と空胞。 これらの小さな気泡は、超音波負圧で急速に振動および成長し、破裂するまで陽圧で急速に収縮します。 破裂の瞬間、4000度近くの高温と数千の圧力の衝撃波が非常に小さな空間に形成されます。 最大110m/sの速度のマイクロジェットで、洗浄されたワークピースの表面を絶えず洗浄し、「超音波キャビテーション」効果を生み出します。 洗浄されたワークピースの表面を洗浄する目的を達成するために、小さな気泡の頻繁で連続的な衝撃波の作用の下で、汚れ層が剥ぎ取られ、分散され、落下する。

ミリングインサート合金製品を超音波洗浄タンクに浸します。 超音波の作用下で、フライス盤製品の内面と外面、および洗浄液の穴の隙間に多数のマイクロバブルがあります。 これらの微小気泡は、振動と成長、収縮と破裂を続け、気泡破裂の瞬間に強力な高効率の衝撃波と高速マイクロジェットを生成し、フライス盤の内面と外面の汚れ層に繰り返し衝撃を与えます製品、境界汚れ層の吸着を弱めます。 この繰り返しの頻繁な衝撃により、製品表面の汚れ層は急速に分解、破壊され、製品の内面と外面、細孔、隙間から自動的に剥がれ、洗浄液に素早く分散します。 同時に、超音波衝撃波は、油、汚れ、その他の粒子の分解と乳化効果を加速し、洗浄液の溶解効果を強化することもできます。