超音波ワイヤーハーネス溶接機の特徴とメリット

特徴：
溶接フラックスや外部加熱が不要で、加熱による変形もありません。 残留応力がなく、溶接表面の溶接前処理の要求は高くありません。 同種金属だけでなく、異種金属同士の溶接も可能です。 薄いシートや細いワイヤーを厚い板に溶接できます。 良好な導電性材料の超音波溶接は、電流溶接よりもはるかに少ないエネルギーで行われ、トランジスタや集積回路のリード線の溶接に一般的に使用されます。 薬品や爆発物の封止溶接に使用すると、一般溶接における溶解物による薬品の混入を回避でき、加熱等による爆発もありません。超音波を利用して金属線を溶接します。 これは、電源ボックス、トランスデューサー、空気圧ホスト、およびツールヘッドで構成されます。 さらに、ハブ、ワイヤ測定装置、マイクロプロセッサなどの制御コンポーネントも含まれます。 電源ボックスは通常の外部電圧（220V、1Φ、50または60Hz）を20000Hz（20KHz）および1000Vの電圧に変換し、出力してトランスデューサに印加する前に電源ボックスによって調整および制御されます。 。 トランスデューサは、電気エネルギーを機械エネルギーに変換できる効率的な電気部品です。 通常のモーターと比較すると、トランスデューサーには 2 つの主な違いがあります。1 つ目は、電気エネルギーを回転ではなく線形振動に変換することです。 第二に、作業効率が非常に高く、電気エネルギーの 95% を変換できます。 トランスデューサによる変換後、機械エネルギーが溶接ヘッドに適用されます。 超音波溶接ヘッドはチタン合金で作られ、音響原理に基づいて特定の形状に加工され、最大限のエネルギー伝達を保証します。

利点:
超音波溶接の最も重要な利点は、温度が低いことです。 温度の発生は避けられず、摩擦によってのみ発生しますが、その温度は金属の融点の 1/3 または 1/2 に相当します。 溶接プロセス中に発生する低温下でも、アニーリングプロセスと低温がワイヤの絶縁に損傷を与えないという事実により、金属ワイヤは本来の性能を維持します。 さらに、温度が低いということは、薄い金属に損傷を与えることなく、非常に薄い金属を厚い金属に溶接できることも意味します。 これらはすべて、ワイヤ束の製造において非常に重要です。
電気製品に使用される金属のほとんどは熱伝導率が高いため、溶解方法による溶接が困難です。 熱は金属表面からすぐに放散されるため、溶接プロセスを補うためにさらに多くの熱を加える必要があります。 超音波溶接ではこ​​れらの問題は発生しません。 実際、超音波溶接は溶融を行わないため、エネルギーは抵抗溶接に比べてわずか1/30です。 つまり、3KWの超音波溶接機を使えば、抵抗溶接で90KVA必要な作業が完了するので、作業コストも一目瞭然です。
超音波溶接は、ワークピースに電流が流れない機械プロセスであるため、金属の導電率は影響を受けません。 金属表面には通常、汚染物質や酸化物層が付着しています。 超音波ワイヤーハーネス溶接機を使用すると、金属表面の前処理が不要です。 超音波振動により付着物を直接破砕除去します。 超音波溶接のもう 1 つの重要な利点は、ワークピースの耐用年数が長いことです。 超音波ワイヤーハーネス機械の溶接ヘッドには 4 つの作業面があり、後の段階での設備メンテナンスのコストを削減します。