超音波振動ふるい機の損耗を低減する効果的な対策

スクリーンスクリーンは、スクリーンの品質、モーターの回転、張力、粘土の蓄積などの要因に関連する振動スクリーンの摩耗の最も速い部分です。スクリーンの摩耗を減らし、振動スクリーンの耐用年数を延ばすために、最初にこれらの側面から対策を講じる必要があります。次の具体的な分析です。

1、画面を選択して、その品質、高品質を厳密に確認します。 スクリーンには通常、上部スクリーン層と下部応力層が2層あり、スクリーンのプレテンションプロセスが不十分な場合、スクリーン応力層がぴんと張られている場合、2つの層をぴったりと合わせる必要があります。層はぴんと張っていません、それは掘削削りくずの投げる力を減らします、掘削削りくずを排出することができません;

2、モーターステアリングも画面の損傷に直接影響します。振動モーターステアリングのデバッグでは、オペレーターは、以前の単一-軸シェーカーまたはリニアシェーカーの経験を使用して、ドリルカッティングは前進しますが、この方法は水平エリプティカルシェーカーには適していません。 モーターが誤って内側に回転した場合、射撃角度も前方になりますが、掘削カッティングにはロールバックの力があり、掘削カッティングははるかにゆっくりと前進し、画面に長時間留まり、さらには掘削削りくずは排出できません。 この時点で、バイブレーターカバーを取り外して、偏心ブロックが外側に回転しているかどうかを確認する必要があります。 電気制御ボックス内の任意の2相ラインをライン電源に交換し、画面に砂を少し振りかけます。砂の排出が速いのが正しい方向です。 または、スクリーンボックスの操作を停止すると、振動スクリーンがゆっくりと停止し、振動スクリーンの操作時に形成される楕円軌道のサイドプレート上の小さな点を観察し、正しい方向の砂口の回転方向に移動します。

3.スクリーンメッシュの引張強度が不十分な場合、スクリーンメッシュの振動を引き起こし、スクリーンメッシュの端またはラミネーションの端に沿って破損または損傷を引き起こしやすくなります。

4.ドリルの削りくずが画面に急速に蓄積すると、画面が損傷し、振動の振幅が大きくなります。 スクリーンメッシュのメッシュ数を変更するか、シングルスクリーンの流量を調整して、掘削液の流れのデッドポイントがスクリーン出口に近くなるようにします。これにより、掘削液の潤滑効果の下で掘削切削物をスムーズに排出できます。 スクリーンとドリルカッティングを水で洗い流し、ドリルカッティングの粘度を下げ、砂出口でのスクリーン角度を下向きに調整します。これにより、重力によるカッティングの排出が促進されます。

上記の対策に加えて、振動スクリーンの日常のメンテナンスとメンテナンスも重要であり、スクリーンの摩耗を減らすための最初の必要な条件です。