溶接中に超音波レース機がカーテン生地を燃やすのを防ぐ方法は？

1.プロセスパラメーターを調整します

振幅/パワーを減らす：超音波発生器の出力を徐々に最小有効レベルに下げます。

溶接時間の短縮：超音波活性化時間を短縮します（通常は{{{0}} 。1–0.5秒;テストを介して最適化）。

圧力を下げる：シリンダーまたは空気バルブを調整して、過度の圧縮せずにファブリックの接触を確保します。

2。ファブリックとツーリングを最適化します

高温耐性ファブリックを使用してください：高融点合成型を選択するか、熱耐性のバッキング層を追加します。

ホーンパターンの変更：より滑らかなデザイン（鋭い針ポイントの代わりに波のような）に切り替えるか、接触領域を増やします。

角状態の検査：表面が滑らかであることを確認してください。摩耗または破損した場合は交換します。

3。マシンのメンテナンスとキャリブレーション

周波数キャリブレーション：周波数アナライザーを使用して、定格周波数で共鳴を確認します。

冷却システム：冷却間隔を拡張するか、ホーンの空気/水冷を取り付けます。

摩耗した部品の交換：トランスデューサーまたはブースターを確認して、効率の損失を確認してください。必要に応じて交換してください。

4。運用改善

事前テスト：完全生産の前に設定を最適化するための小さなサンプルを備えた新しいファブリックを試します。

給餌さえも：平らでしわのないファブリックアライメントを確保して、不均一な圧力分布を避けます。