洗浄済み部品の配置と洗浄方法 - 超音波タンククリーナー

一般的に、洗浄する部品は、小型および中型の部品に適した洗浄槽に入れられて洗浄されます。 部品に大量の油が付着している場合は、超音波洗浄の前に加熱、浸漬、または洗浄することができます。 これにより、洗浄効率が向上し、洗浄コストを削減できます。
隙間や溝などの複雑な幾何学的形状を持つ部品は、複数の超音波周波数、つまり複数の異なる超音波周波数を使用して洗浄されます。
特に厳しい要件を持つワークピースの場合、マルチスロット超音波洗浄、つまり超音波粗洗浄、超音波精密洗浄、すすぎ、乾燥などに、いくつかの異なる配合の洗浄液を使用できます。
精度の高い部品の場合、部品同士が衝突して面精度に影響を与えるのを防ぐために、吊り上げハンガーや洗浄ラックを製作し、洗浄槽に入れることができます。
小さな部品を洗浄する場合は、洗浄バスケットの中央に配置してから、洗浄タンクに入れることができます。 もちろん、クリーニングバスケットのメッシュはできるだけ大きくする必要があり、クリーニングフレームのフレームが超音波をブロックし、クリーニング効果に影響を与えます。
注意すべき問題は次のとおりです。
1、洗浄タンク内の洗浄済み部品の配置は、タンクの底の放射面にできるだけ近づけることができます。これにより、より良い結果が得られます。 ただし、特に超音波トランスデューサが底部に設置された超音波洗浄機の場合、タンクの底部の放射面に直接置かないことが重要です。 放射面に長時間圧力をかけると、熱が発生し、超音波の機械的振動に直接影響を与え、洗浄効果が低下し、圧力下での超音波エネルギーの放出が妨げられる可能性があります。また、トランスデューサが脱落して損傷する可能性があります。 次に、洗浄した部品に止まり穴がある場合は、まず止まり穴を洗浄液で満たしてから、止まり穴を超音波源に下向きに合わせます。 水の張力により、液体は非常に小さな止まり穴に入りません。液体がないと、超音波はその役割を果たすことができません。 したがって、良好な洗浄結果を得るためには、洗浄プロセス全体の間でも、盲穴内の洗浄液を完全に満たしたままにしておく必要があります。
3、磁性部品の場合、超音波洗浄後、表面の鉄粉がきれいになったとしても、磁性の影響でワークを取り出した際に鉄粉が再付着するため、洗浄前に脱磁処理を行ってください。