正極および負極電池材料のスクリーニングの推奨 - 超音波振動スクリーン

正、負、材料のプロセスフローは正と負です。例としてコバルト酸リチウムを取り上げます。原料として四酸化コバルト、導電剤（アセチレンブラック）、接着剤を取り上げます。破砕（エアミル）→原料を比例的に計量（重量計）→混合（ミキサー）→焼結（焼結炉）→粉砕（エアミル）→ふるい分け（超音波）→除鉄（永久磁石除鉄機）→包装（真空投入または振動投入、除塵装置含む） マイナスサム：取る天然黒鉛の例： 黒鉛 → 破砕 → 混合 → 高温脱油（スチールベルト炉） → 化学精製～乾燥 → 選別 → 混合 → コーティング炭化 → 脱磁（磁選機） → 選別（超音波） → 包装・選別の製造問題：一部のメーカーは、プロセス要因により、材料の流動性が低く、粘度が高く、生産量が少ない。 メンテナンス率：半年未満から1年以上まで、超音波プローブ、回路、電源にはメンテナンスポイントがあります。 画面の耐用年数: 一部のメーカーは、画面の耐用年数が短いと報告しています。 汚染物質：鉄と銅の金属は原材料を汚染し、バッテリー容量の減少につながります。 オーバーサイズスクリーニング：メッシュサイズを超える材料がスクリーン下の材料に現れ、ダイヤフラムの損傷の可能性が高くなります
超音波振動スクリーンには、次のような特徴があります。三元材料の硬度が高く、304 ステンレス鋼を摩耗させるため、ステンレス鋼の金属物質が材料を汚染し、バッテリー容量を低下させます。 テフロンコーティングは、スクリーニング装置に追加され、装置の耐摩耗性と潤滑性を高めます。 超音波発生器が機能し、メッシュフレームを介してスクリーン表面に伝達されるメッシュフレームと共振し、スクリーンに高周波振動を発生させ、迅速なスクリーニングとブロッキングの防止の目的を達成しました。 超微粉、困難な粒子、凝集性材料、樹枝状材料およびその他の材料のスクリーニングの問題を解決できます。 40-635 メッシュ、特に 100 メッシュの微粒子に適用できます。 選別サイズが 1-70 パーセントに引き上げられ、最大収量が 10 倍に増加します