超音波溶接機の溶接工程ではどのような問題に注意を払うべきですか?

【1】超音波溶着後、バリやオーバーフローが見つかった場合

解決：

1.圧力を下げ、超音波溶接時間を短縮します(強度基準を下げます)。

2.パワーセグメントまたは小型パワーマシンの数を減らします。

3.超音波金型の発泡倍率を低減します。

4.超音波マシンを使用して、微調整、位置決め、修正を行います。

5.超音波導波管ヒューズを変更します。

超音波プラスチック溶接機の一般的な問題

【2】 プラスチック製品の不適切な材料マッチング

解決：

各プラスチック材料の融点は異なる。例えば、ABSプラスチック材料の融点は約115°C、ナイロンの融点は約175°C、PCの融点は145°C以上

PEが85°C程度、例えばABSとPEとの融点差が大きすぎると、超音波溶着が困難となる結着がある。ABSとPCの間にも隙間はありますが、その隙間は前の段落ほど大きくないので、やはり融着性があります。

しかし、超音波パワーが同じで、エネルギー膨張が同じ場合、異なるプラスチック材料の溶接効果は、同じ材料の溶接効果よりも優れていることはありません。

【3】超音波溶着後に変形や歪みが見られる

解決：

1.圧力を下げます(好ましくは2kg未満)。

2.超音波溶接時間を短縮(強度基準を下げる)。

3.硬化時間を増やします(少なくとも0.8秒)。

4.超音波上下の金型を局所的に調整できるかどうかを分析します(必要でない場合)。

5.製品の変形の主な原因が分析され、改善されます。

【4】超音波溶着後、製品サイズが不安定であることが判明した

1.溶接安全率を高めます(溶接時間、圧力、電力の順)。

2.微調整固定ネジを有効にします(0.02m / mに制御する必要があります)。

3.超音波アッパーモードの出力エネルギーが十分であるかどうかを確認します(不十分な場合はセグメント数を増やしてください)。

4.治具の位置決めと製品の支持能力が安定しているかどうかを確認します。

5.超音波導波管ヒューズを変更します。