超音波振動分離システム

超音波振動分離システムの電源は、圧電セラミック超音波トランスデューサーを使用して電気エネルギーを機械エネルギーに変換し、それをスクリーンメッシュ上に固定します。超音波スクリーントランスデューサーは、スクリーンメッシュに超音波振動を発生させます。この振動により、材料はスクリーンメッシュ上で「放物線」運動を形成し、材料の制御を実現します。

超音波振動スクリーンは、さまざまな材料のふるい分けや分類に適しており、特に小さな粒子、軽量材料、繊維材料のふるい分けに適しています。超音波振動スクリーンのふるい分けプロセス全体では、補助試薬を追加する必要がなく、汚染や廃棄物がなく、非常に環境に優しいです。超音波振動スクリーンは、シンプルでコンパクトな構造で、メンテナンスが非常に便利です。

超音波振動分離システムの仕様

正しい使用方法とデバッグ超音波振動分離システム

1. 振幅の調整。
振動スクリーン超音波システムの振幅の調整は非常に重要な役割を果たします。振幅調整も材料の特性に応じて調整する必要があります。振動周波数の大きさは、スクリーニング出力の大きさに直接関係しています。調整された振動周波数が適切であれば、スクリーニング出力がユーザーの要件を満たすだけでなく、スクリーンメッシュの損傷が軽減され、メンテナンス担当者とスペアパーツ部門の労働強度が軽減されます。

2. パワーの調整。
超音波振動スクリーンのパワーは、パワーが大きいほどスクリーニング効果が高くなるというわけではなく、スクリーンメッシュ表面の材料のスクリーニング効果に応じて適切に調整する必要があることに注意してください。少量の材料をテストするときにスクリーニング効果が良好であれば、振幅とパワーを適切に増加させ、大量の材料をスクリーニングすることができます。このようにして、デバイスの故障を回避できます。
電力が高すぎるとエネルギー消費量が増加し、スクリーンメッシュの耐用年数が短くなりやすくなります。電力が低すぎると、材料処理能力がユーザーの要求を満たすことができず、スクリーンメッシュ表面に材料が蓄積しやすくなります。

メンテナンス方法超音波振動分離システム
1. 輸送プロセス：
超音波ふるいシステムは精密電気部品のセットであり、環境、温度、ほこり、湿度などに対して比較的厳しい要件があります。製造元からの輸送中は、防湿、防水、高温暴露に注意する必要があります。輸送中に真剣に取り組まなければ、デバイスの内部コンポーネントが損傷したり圧縮されたりする可能性があります。
2. 使用中：
ユーザーは、超音波スクリーニングシステムの防塵および耐衝撃保護に注意する必要があります。超音波スクリーニングシステムは精密電気システムであるため、機器を設置するときは超音波システムにダストカバーを設置して、過度のほこりが本体に入り、超音波振動スクリーンの動作に影響を与えるのを防ぐのが最適です。また、超音波システムに振動絶縁保護を設置して、内部コンポーネントが振動によって損傷するのを防ぐ必要があります。電気コンポーネントは動作中に熱を発生する可能性がありますが、これは正常であるため、換気にも注意する必要があります。システムの換気と放熱に必ず注意して、コンポーネントの温度が高くなりすぎないようにしてください。
3. メンテナンスプロセス:
シャットダウン中は、超音波振動分離システムを定期的に点検し、ほこりが超音波スクリーニングトランスデューサーに入り、超音波トランスデューサーが故障するのを防ぐ必要があります。超音波システムのトランスデューサーは、電気エネルギーを波エネルギーに変換し、それをスクリーン表面に伝達します。ほこりがスクリーントランスデューサーに入ると、超音波振動スクリーンのスクリーン表面が振動せず、スクリーン表面上の材料のスクリーニング軌道が異常になります。
4. 超音波システムの調整:超音波振動スクリーンを初めて使用する場合、デバッグする必要があります。超音波発生器のLCDコントロールパネルの数字には、振動周波数などのデータが表示されます。上記のデータ、スクリーン表面の材料の動き、材料のふるい分けに基づいて調整を行い、過度の周波数調整を避けてください。過度の周波数調整により、システムと振動スクリーンがフルロードで動作する可能性があります。長期間の動作により、コンポーネントが熱くなりやすく、機器の耐用年数が短くなる可能性があります。