超音波溶接発振器

超音波溶接発振器は主に超音波切断装置、超音波霧化スプレー装置、超音波金属溶融処理装置、超音波溶接装置、超音波化学装置の超音波液体処理、および超音波金属疲労試験装置に使用されます。 高出力超音波トランスデューサーの周波数範囲は通常 15KHz ～ 40KHz です。

超音波溶接発振器の仕様

超音波溶接発振器を使用する際に最も重要な考慮事項は、入力と出力の一致、次に機械的な取り付けとサイズの一致です。 トランスデューサの周波数は比較的単純です。 周波数とは、周波数（関数）発生器、ミリボルトメータ、オシロスコープなどを用いて伝送線路法で測定した周波数、またはネットワークインピーダンスアナライザなどで測定した周波数を指します。 一般に小信号周波数として知られています。 これに対応するのがオンボード周波数です。つまり、電源投入後、無負荷または無負荷の状態で実際の動作周波数が測定され、顧客はケースに接続されたケーブルを介してトランスデューサに接続されます。

超音波溶接発振器、超音波ホーン、超音波ツールヘッドなどの超音波振動システムの主要部品はセンターボルトを介して接続されています。 1、接触面が傷がなく滑らかであることを確認します。傷がある場合は、金属組織サンドペーパーをゼロ以下で優しく研磨します。 接触面の平坦度を損なうことなく欠陥を平滑化できることが求められます。 2. ネジ、ネジ穴、接触面を揮発性非腐食性クリーナーで掃除します。 3、ネジ、ネジ穴、接触面を徹底的に清掃します。 4. すべての接続ネジ穴は接触面に対して垂直である必要があります。 5. 締め付ける前に、接触面にシリコングリス（またはバターとワセリン）を薄く塗布し、接続ネジやネジ穴にシリコングリスが付着しないように注意してください。 6. 2 つの部品を慎重に締めます。 接続ネジの仕様の違いに応じて、適切な締め付けトルクを管理してください。 可能であれば、適度に締める必要があります。 7. 接合面を再度緩めると、傷は見えなくなります。 8、振動システムの振幅は均一で、奇妙な音はなく、局所的な深刻な発熱はありません。 9. 一定時間作業した後、接合面に酸化や磨耗の痕跡があってはなりません。そうでない場合は、ここでの接触が良好ではなく、超音波エネルギーがここで大幅に失われていることを意味します。

超音波溶接発振器は使用中に発熱しますが、その原因は主に 3 つあります。 1つは、溶接機が加熱したり、超音波処理された材料が加熱したり、金型（ツールヘッド）や振幅ロッドが長時間加熱し、その熱が振動子に伝わることです。 2 つ目は、トランスデューサ自体の電力損失です。 エネルギー変換効率は 100% ではないため、失われたエネルギー部分は熱に変換する必要があります。 温度の上昇によりトランスデューサのパラメータが変化し、最適なマッチング状態が徐々にオフセットされます。 さらに深刻なことに、温度上昇は圧電セラミックウェハの性能低下につながります。 その結果、トランスデューサーの動作が悪化して発熱が早くなり、悪循環になります。 したがって、トランスデューサに良好な冷却条件 (通常は室温で空冷) を与える必要があります。 必要に応じて空冷も使用できます。 通常の条件下では、これら 2 点による温度上昇も正常であり、通常の冷却条件下では大きな問題はありません。

超音波溶接発振器の詳細については、お気軽にお問い合わせください。