超音波洗浄トランスデューサの一般的な問題

1.超音波バイブレーターが湿っている

メガーを使用して、トランスデューサーに接続されているプラ​​グをチェックできます。 2本のピンは超音波トランスデューサーの正極であり、3本のピンはトランスデューサーの負極であり、トランスデューサーのシェルに接続されています。 基本的な状況は、2.3ピン間の絶縁抵抗値を確認することで判断できます。 一般的に、絶縁抵抗は30メガオームより大きくする必要があります。 絶縁抵抗値に到達できない場合、トランスデューサは一般的に湿っています。 トランスデューサー全体（プラスチックスプレーシェルを除く）をオーブンに入れ、約100度に設定して3時間乾燥させるか、電気ヘアドライヤーを使用して、家賃の値が正常になるまで水分を取り除きます。

2.トランスデューサーのバイブレーターが点火され、セラミック材料が破損します。

肉眼とメガーで確認できます。 一般的に、緊急治療手段として使用されます。 損傷した個々のオシレーターを切断する可能性があり、他のオシレーターの通常の使用には影響しません。

3.バイブレーターの脱ガム

当社のトランスデューサーは、接着剤の洗浄とネジの固定という二重保証プロセスを採用しています。 通常、このような状況は発生しません。 スクリューの機能により、脱ガム後の振動面にバイブレーターが落下することはありません。 一般的な判断方法は、バイブレーターのテールを手で軽く振って、振動面の接着剤を注意深く観察することです。 一般的に、超音波電源の出力は、バイブレータの脱ガム後は正常です。 ただし、バイブレータと振動面の接続が悪いため、振動面の振動効果が悪く、時間が経つとバイブレータが焼損する場合があります。 バイブレーター脱ガムの処理方法は面倒ではありません。 一般的に、それは解決のためにメーカーに送り返すことができるだけです。 バイブレータの脱ガムを回避する最も効果的な方法は、通常の使用中に衝撃振動面の修復に注意を払うことです。

4.振動面のミシン目

一般に、振動面の穿孔は、トランスデューサが全負荷で何年も使用された後に発生する可能性があります。これは、振動面のステンレス鋼プレートの長期にわたる高周波疲労によって引き起こされます。 振動面のミシン目は、トランスデューサの耐用年数が到来し、交換することしかできないことを示しています。

5.超音波トランスデューサーの設計

超音波洗浄に使用されるトランスデューサーには、磁歪エネルギー交換と圧電トランスデューサーの2種類があります。 磁歪トランスデューサは電気音響効率が低いです。 また、ニッケル材料は高価であり、製造工程が複雑であるため、現在ではほとんど使用されていません。 現在、鉄製の機械式トランスデューサーの一種で、音響容量が低く、電気的強度が低いものがあります。

現在、圧電トランスデューサは、電気音響変換効率が高いため、主に中国で使用されています。 原材料の価格は安く、さまざまな洗浄要件を満たすためにさまざまな構造を簡単に製造できます。 圧電トランスデューサには、円筒形、ホーンなど、さまざまな種類があります。 比較の結果、ホーンサンドイッチ圧電トランスデューサがトランスデューサとしてより適していると判断されました。