プラスチック溶接機の一般的な故障をなくす理由と方法は？

1、溶接ボタンを押すと、機械は作動しません。

1. 溶接機のスイッチが入っていない。

2. 溶接機の電源が入っていない。

3. 溶接機のエア源が異常です。

4. 溶接機の走行スイッチがない。

5. 電磁弁が壊れている。

6. 溶接機の信号線の接触が悪い。 ①溶接機のスイッチを入れる。 ②溶接機の電源を入れます。 ③ 空気源を確認・調整してください。 ④トラベルスイッチを調整します。 ⑤電磁弁を交換します。 ⑥配線の接続を確認してください。

2、溶接機が下がらない。

1.溶接機の手動および自動スイッチが手動位置にあります。

2. 時刻デジタルスイッチの接触不良。

3. 空気圧が低すぎる。

4. 制御盤の故障 ① スイッチを自動位置にします。 ②時刻デジタルスイッチを確認してください。 ③空気圧を調整します。 ④制御回路のオーバーホール

3、機械の振動

1.溶接時間：接触不良

2. 振動発生板とフォトカプラの故障

3.時間制御盤の故障：①溶接時間スイッチを切り替えて交換する。 ② フォトカップルの交換と振動発生板のオーバーホール。 ③時間制御盤のオーバーホール

4、過度の無負荷電流と過負荷（1a以上）

1. 溶接ヘッドがロックされていない

2. 音波調整が悪い。

3. 金型の不一致または金型のクラック。

4.溶接ヘッドがなく、電流が大きい場合、トランスデューサに亀裂があります

5. パワー管の特性が変わったり焼損したり

6. 電力増幅回路に異常がある ①溶接ヘッドをロックする ②音波検査ボタンを押して、音波調整ネジを調整し、電流表示を最小にする。 (他の関連コンテンツを参照してください) ③金型を交換します。 ④関連部品を交換します。 ⑤ パワー管をオーバーホールします。 ⑥ パワーアンプ回路のオーバーホール

5、溶接時、電流が大きすぎて過負荷（7a以上） 1.空気圧が高すぎます。 2.出力ギアが大きすぎて、衝撃電流が大きい。 3. バッファが小さすぎる

4. トリガー圧が高く、ディレイ時間が長い ① エア圧を下げる。 ②ギアを下げる。 ③バッファを増やす。 ④遅延時間の短縮

6、無溶接、無振動（通常電源）

1.水晶板（管）が割れている。

2. 振動板が破損している。

3. 溶接過負荷保護。

4. 出力ヒューズが切れている。

5. ギア スイッチが 0 の位置にあるか、接触不良です。

6. 出力ラインが正しく接続されていない。 ①水晶板（チューブ）を交換します。 （添付：水晶板（チューブ）のメンテナンス方法） ②振動板を交換する。 ③音波、ギア、圧力を調整する。 ④ヒューズを交換する。 ⑤ギアスイッチを調整する。