なぜ超音波金属溶接機の溶接ヘッドが壊れるのですか?

超音波金属溶接機は、その溶接ヘッドである非常に重要な作業部品を持っています。溶接ヘッドの設計は、溶接の全体的な品質に直接影響するため、非常に重要ですので、大きな注意が必要です。時々顧客は彼らの超音波金属溶接機の型が割れるのが非常に簡単であることに気付くでしょう。まず第一に、この理由は何ですか?

超音波金型の単純な亀裂は、主に2つの主要な側面によって引き起こされます。

1.超音波金型計画は合理的ではなく、製造は合理的ではありません。最適な周波数は周波数トリミング中に到達されなかったので、超音波エネルギーは適用プロセス中に完全に放出されなかったが、そのほとんどは超音波金型に残った。このようにして、金型は、適用中の溶接不良および金型加熱の現象を示し、最終的に金型破壊につながる。この問題を解決するには、まず超音波金型を製造する専門の超音波溶接機メーカーを選択する必要があります。第二に、マスターは製造時に計画に従って製造し、金型が最良の状態に達するように周波数を常にトリミングする必要があります。

2.金型を作るために使用される材料が貧弱すぎます。金型の超音波金型は、一般的に3種類の原料を使用しています:鋼、マグネシウムアルミニウム合金、チタン合金。マグネシウムアルミニウム合金は、耐摩耗性、耐食性、良好な機械的機能および硬度において他のアルミニウム合金よりもわずかに高い。スチール金型とチタン合金金型は比較的硬いです。3つの原料のうち、チタン合金は耐用年数が最も高く、亀裂をほとんど示さず、価格の面でも3つの中で最も高価です。しかし、一部のメーカーは、生産コストのために金型を作るためにこれらの3つの合金を使用しませんが、硬度、耐食性、融点の低い劣悪な合金を選択し、金型が破壊されやすいことにつながります。したがって、金型をカスタマイズするときは、金型の品質を保証できるように、通常のメーカーを選択する必要があります。