超音波プラスチック溶接機の検出とキャリブレーション

超音波プラスチック溶接機の検出:

最適な使用効果を達成し、機械の性能を維持するためには、発電機とトランスデューサ システム間の共振を調整することが非常に重要です。

A: チューニングの前に、溶接ヘッドとセカンダリ ロッドがロックされていることを確認してください。 チューニングの際、溶接ヘッドが他の物体に触れないようにしてください。

B: 電源スイッチをオンにすると、電源インジケーターがオンになります。

C: 超音波テスト スイッチを押して、ロード メーターを見て (電流計のポインターが 30% または 2A を超える場合、超音波テスト スイッチを押す時間は非常に短いはずです)、チューニング インダクタンスを調整し、左に回転させて、負荷電流計が最小位置になるまで、通常は 5 パーセント - 15 パーセントまたは 300MA-900MA の間です。

D: マシンにはクランプ位置が装備されているため、チューニング インダクタンスの調整範囲は 360 度のみです。 溶接ヘッドの周波数が 20KHZ または 15KHZ と大きく異なる場合は、マシン カバーを開き、固定位置を分解して調整します。

超音波プラスチック溶接機のキャリブレーション:

高い生産効率を達成するために、溶接ヘッドとプラスチック部品の間の距離はできるだけ短くする必要がありますが、プラスチック部品の取り出しと配置を容易にするために十分なスペースを確保する必要があります。

A. プラスチックパーツをベースに置き、空気圧を約 2Kg に調整します。 溶接ヘッドの昇降スイッチで上下のタッチを合わせます。

B.フレーム固定ハンドルをロックするために、溶接ヘッドとプラスチック部品の間の適切な距離を選択します。

C. ウェルディング ヘッドが下降してプラスチック パーツを圧縮した後、0.2mm のスペースが残るようにリミット ボルトを調整します。 (より高い溶接深さの要件を持つプラスチック部品の場合、このスペースはそれに応じて増加する必要があります)。

D. 溶接、圧力保持時間、エア圧を調整し、溶接サンプルをテストします。

サンプル片を観察します。 溶接ムラが見られる場合は、ベースのバランスを慎重に調整する必要があります。 一般的な原則は、溶接部分が厳しく溶接されているほど、低くする必要があるということです。 ベースの反対側の位置に紙を置いて、ベースの対応する位置を上げ、プラスチック部品と溶接ヘッドがうまく一致するようにします。