超音波バッテリーパック溶接機

超音波バッテリーパック溶接機は、マシンと超音波発電機.の2つの部分で構成されています。

1. マシンは、シャーシ、ガイドポスト、トランスデューサー、空気圧システム、PC回路、およびボトム型.で構成されています。

2. 音響成分：音響成分はトランスデューサーと溶接ヘッドで構成されています{.トランスデューサーはピエゾ電気バイブレーターを採用します。その機能は、電気エネルギーを機械的振動に変換することです.}}コンバーターは、変換器に類似しています。増幅.溶接ヘッドは、溶接要件と溶接.の形状に応じて設計されています。また、二次インピーダンス変換と振幅振幅の役割を果たします.構造と形状の観点から、溶接ヘッドは複雑ではありませんが、最良の材料を処理する必要があります。そして、大きなサイズを設計するのは難しく、一般的にメーカーによって設計されています.

3. 空気圧システム：空気圧システムは、ソレノイドバルブスイッチング回路を通って圧縮空気を搭載し、シリンダーピストンを押して溶接ヘッドを駆動して.} .}圧力調整バルブを使用して、空気圧を制御し、一方向の滑り音速度を制御するために{2}.を制御するために使用されます。

    

パラメーター

よくある質問

Q：なぜ超音波バッテリーパック溶接機を選ぶのですか？

A：1、高い信頼性：マシンは、時間、エネルギー、パワー、上限監視を通じて優れたプロセス制御を保証します.

2、コストの節約：はんだ、フラックス、曲げ材料、真鍮材料などの消耗品を回避し、超音波溶接により最も費用対効果の高いプロセス.

3、低エネルギー消費：超音波溶接に必要なエネルギーは、予熱せずに抵抗溶接の1/3未満です.

4、ツールライフ：超音波ツールは、優れた耐摩耗性、簡単な設置、高い溶接精度を備えた高品質のツールスチールで処理されます.

5、高効率と自動化：典型的な溶接速度は0 {. 5秒以下、サイズが小さく、メンテナンスワークロードが少なく、順応性が強いため、超音波機器が自動アセンブリラインの最初の選択肢になります。

6、作業温度が低い：超音波溶接は多くの熱を生成しないため、金属のワークピースアニーリングを作らないため、プラスチックシェルが融解しないため、冷却水.も必要ありません。

7、断熱に加えて：ほとんどの場合、超音波溶接の高周波摩擦により、人々はエナメルのワイヤーの断熱皮を剥がしたり、事前にワークピースの表面をきれいにしたりする必要はありません.

アプリケーション

超音波バッテリーパック溶接機は、自動車銅とアルミニウムのワイヤーハーネス、電気鉛とターミナル、銅線のハーネスと銅のエンドピース、モーターコネクタ接続ワイヤ、ワイヤーコンポーネントと電子コンポーネント、銅鎖ワイヤーとターミナル、モーターサイクルワイヤーズハーネスターミナル、電気配線端子端子端子、リレーワイヤ、エンドティワイヤー、ターミンワイヤワイヤワイヤワイヤワイヤワイヤワイヤの端端、およびエンドの端端端端端端端端端端端端子、およびエンドのエンドターミンプラグインに適しています。ピース、自動車エアバッグワイヤーハーネス、金属編組ワイヤーハーネス、ワイヤーハーネスと薄いロッド、マルチストランドワイヤーとケーブル、電気自動車ハーネス端子、大型ワイヤと端子、電磁ワイヤターミナル、銅織物.