超音波バッテリーセルスポット溶接機

20kHz /40kHz超音波バッテリーセルスポット溶接機は、効率的で信頼性の高い溶接方法.です

溶接アプリケーションカテゴリ

（1）金属ホイルを使用した銅およびアルミホイルの超音波溶接は、バッテリー生産における典型的な用途.フォイルの厚さは6umから0.3mmまで変化し、層範囲の数は2から160.典型的なケースを含む典型的なケースを含む標識殻細胞の極耳溶接、ソフトパック、およびCylindrical Packs、およびCylindrial

（2）ターミナルの超音波溶接では、互いに溶接される金属板の厚さが3mmに達する可能性があり、このアプリケーションの溶接強度要件ははるかに高い.端子とターミナル溶接がはるかに高く、ターミナル溶接は大量の荷電流（3）ケーブルおよび末端溶接を接続するために使用されます。 6-85m²と銅とアルミニウムで作られた材料の範囲のケーブル断面サイズの範囲

パラメーター

超音波バッテリーセルスポット溶接機の特徴

超音波バッテリー電極溶接機、リチウムバッテリー電極ラグ溶接機

1.フィラーフィラーとガス保護なしの溶接プロセス。

2.溶接部品を溶接前に前処理する必要はありません（酸化層と断熱材の適切な量は溶接効果に影響しません）。

3.溶接中に金属製のスプラッシュまたは火花はありません.冷水なしでワークピースはアニールされません。

4.電動導電性オブジェクトの溶接では、溶接場所で接触抵抗は生成されません。

5.はんだジョイントの温度は基本材料の温度に等しく、高温ではんだジョイントで分離されません。

6.スポット溶接に使用される（溶接速度は約0.5秒/時間）、連続シーム溶接にも使用できます。

7.高スポット溶接度（+-0.01 mm）、そして制御できます。

8.特別なスチールで作られた溶接ヘッド、長い労働寿命（100万回）;

9.異なるまたは類似の金属（銅 +銅またはアルミニウム +銅など）の優れた溶接浸透混合効果;

10.小さいサイズ、高度に自動、組み立てラインまたは自動機器に適しています。

11.非常に低いエネルギー消費（抵抗溶接の約1/5）;

12.高い信頼性.時間、エネルギー、制限、周波数を検出することで溶接精度を確保できます。

13.100％プロセス溶接、品質保証。

14.垂直（非ファン）圧力システム、溶接後の非常に均一な平面、単純な調整.