超音波で金属を溶接できますか? 溶接にはどのような方法がありますか?

超音波は金属を溶接できます。 一般的な金属の超音波溶接は、スポット溶接、リング溶接、シーム溶接、ワイヤー溶接に分けることができます。

1.スポット溶接。 スポット溶接機の振動系は、上音板の振動状態により、縦振動（軽構造）系、屈曲振動（重構造）系、軽屈曲振動系に分けられます。 軽量構造は出力500W以下の小型スポット溶接機に適しており、重量構造はkW高出力溶接機に適しており、軽量屈曲振動システムは中・小出力溶接機に適しています。 どちらも2つの振動システムの利点があります。

2.円形溶接。 一度に閉じた溶接ができる円形溶接方式で、ねじり振動方式を採用しています。 溶接プロセスでは、振動振幅は音響ロッドの軸に対して対称かつ線形であり、軸領域の振幅はゼロであり、パッドのエッジでの振幅が最大です。 明らかに、リング溶接は、マイクロエレクトロニクス デバイスに最適なパッケージング プロセスです。

3.ワイヤー溶接。 ワイヤ溶接は、スポット溶接の延長と見なすことができます。 この方法では、線形の上部音響電極を介して長さ 150 mm の線形溶接を行います。 箔の線状シールに適しています。

4.シーム溶接。 シーム溶接機の振動システムは、溶接パッドの振動状態に応じて次のように分類できます。

A - 縦振動システム。

B曲げ振動システム;

Cねじり振動システム。

その中で、a と B がより一般的に使用されます。 パッドの振動方向は、溶接方向に対して垂直です。 また、Cの振動方向は溶接方向と平行です。 シーム溶接は、密封された連続溶接を得ることができます。 通常、ワークは上下のパッドでクランプされます。 特殊な状況下では、プレートタイプの下部音響ポールを使用できます。