適切な超音波振動スクリーンを選択する方法は?

振動スクリーンは、様々な生産ラインに不可欠な機器の1つであり、砂作り業界でも広く使用されています。振動スクリーンの作業効率は、砂製造生産ラインの生産効率にも影響します。重要なスクリーニング装置として、振動スクリーンのスクリーニング効果は製品の使用価値に影響を与える。したがって、適切な振動スクリーン機器を選択することが非常に重要です。それでは、適切な超音波振動スクリーンを選択する方法は?

1、 スクリーニングされた材料の特性を考慮する。振動スクリーンを選択する際には、スクリーン下の材料の粒径の含有量、スクリーンが困難なものの粒径の含有量、材料の水分の含有量、材料の形状および比重、および粘土の含有量を含む、スクリーニングされた材料の特性を考慮するべきである。

2、振動スクリーンの構造を考えてみましょう。振動スクリーンを選択するときは、振動スクリーンのスクリーン面積とレイヤー数、スクリーンホールの形状、サイズ、面積比、振動モード、振動スクリーンの振動周波数と振幅も考慮する必要があります。振動スクリーンのスクリーニング効率は、スクリーン表面の運動形態に関係しているため、固定スクリーンのスクリーニング効率が低く、移動スクリーンのスクリーニング効率が比較的高い。振動スクリーンの場合、ふるい穴に垂直な方向に近いスクリーン表面上の粒子の揺れは、高い振動周波数およびより良いスクリーニング効果を有する。粒子がスクリーン表面の方向に沿ってスライドする場合、スクリーニング効果は比較的乏しい。

3、 スクリーニング目的を検討してください。異なるスクリーニング目的に応じて、異なるタイプの振動スクリーンを選択する必要がある。材料を事前にスクリーニングする必要がある場合は、円形の振動スクリーンが一般的に使用されます。

4、 受益プロセスの要件を検討します。振動スクリーンを選択する際には、製造ラインの処理能力、スクリーニング方法、スクリーニング効率、振動スクリーンの傾斜角度に応じても考慮する必要があります。機械製砂の実際の生産においては、砂や砂利材料のスクリーニング効果や作業効率を向上させるために、実際の状況に応じて、機械製砂製品の粒径の要件を満たすために、可能な限り大きな画面サイズ、効果的なスクリーニング領域、適切なスクリーン形状を選択する必要があります。