超音波金属溶接機のコンポーネントは何ですか?また、超音波金属溶接機の長所と短所は何ですか?

超音波金属溶接機は主に次のコンポーネントで構成されています。
発電機、空気圧コンポーネント、プログラム制御コンポーネント、トランスデューサー。
発電機の主な機能は、電子回路を使用して電源周波数50HZの電源を高周波（20KHZなど）の高電圧電波に変換することです。
空気圧コンポーネントの主な機能は、加工プロセス中に加圧や保持などの圧力作業を完了することです。
プログラム制御は、一貫した処理結果を達成するためにマシン全体のワークフローを制御することに分かれています。
トランスデューサは、発電機によって生成された高電圧電波を機械振動に変換するために使用され、機械振動は伝達され、増幅されて加工面に到達します。

超音波金属溶接の利点:
溶接速度が速い。
高い溶接強度。
低エネルギー消費が必要。
溶接プロセスは便利で無公害であり、他の補助装置は必要ありません。
溶接装置は体積が小さくて使いやすいです。

超音波金属溶接の欠点:
1: アルミニウム、マグネシウム、銅などの少量の金属しか溶接できません。 2: 薄い金属シートと細い金属線のみが溶接できます。 3: 溶接材料の形状に対する高い要件。
(1) 2 つの溶接物を重ね合わせ、超音波振動圧力を加えて立体形状を形成します。 接合時間が短く、接合部に鋳造組織（粗面）欠陥が発生しません。
(2) 超音波溶着は抵抗溶着法に比べて金型の寿命が長く、金型の修理や交換の時間が短く、自動化が容易です。
(3) 超音波溶接は同種金属と異種金属との溶接が可能であり、電気溶接に比べて消費エネルギーが大幅に少なくなります。
(4) 他の圧接法と比較して、超音波圧接では必要な圧力が低く、変形が 10% 未満であるのに対し、冷間圧接ではワークの変形が 40% -90% 必要です。
(5) 超音波溶着は他の溶着法のような溶着面の前処理や溶着後の処理が必要ありません。
(6) 超音波溶着はフラックス、金属フィラー、外部加熱などの外部要因を必要としません。
(7) 超音波溶接は、材料の温度影響を最小限に抑えることができ (溶接ゾーンの温度は溶接金属の絶対溶融温度の 50% を超えない)、それによって金属組織の変化を回避し、溶接用途に非常に適しています。電子分野で。 高い溶融強度。
冷間加工に近いため、ワークピースの焼き鈍しがなく、酸化痕もありません。
溶接後の導電性は良好で、抵抗係数は極めて低いか、ほぼゼロです。
金属表面の溶接要件が低く、酸化と電気メッキの両方を溶接に使用できます。
溶接時間は短く、フラックス、ガス、はんだは必要ありません。
火花のない溶接で、環境に優しく安全です。 溶接する金属部品は厚すぎてはいけません。また、はんだ接合部が大きすぎて圧力が必要になってはいけません。