超音波アニロックスローラー洗浄機

超音波アニロックス ローラー洗浄機は、超音波洗浄機ファミリーの 1 つです。 フレキソ印刷では、アニロックス ローラーが一定量のインクを印刷版に均一に転写しますが、メッシュの穴はインク、紙のコーティング、紙ウール、その他の汚れによって必然的に詰まり、印刷品質と印刷版の通常の使用に影響を与えます。アニロックスローラー。 したがって、適時に掃除する必要があります。

FAQ: 印刷機のアニロックスローラーの日常メンテナンスと最も効果的な6つのクリーニング方法

まずは薬品洗浄方法
主な方法は、アニロックスローラーのメッシュ穴内のインクを苛性ソーダ水溶液で溶かし、高圧水スプレーで洗浄する方法です。 洗浄中は、アニロックス ローラーを閉じた溝に置き、回転させ、熱アルカリ溶液ですすぎ、次に高圧水スプレーで洗浄し、最後に圧縮空気を吹き付けて乾燥させます。 この間、アルカリ液と上水は別々に回収され、ろ過処理されます。 この方法の利点は、アニロックスローラーへのダメージが少なく、特に 1000 本/インチを超える微細なメッシュ穴の洗浄効果が高いことです。
第二に、サンドブラストによる洗浄方法
主に圧縮空気を使用してアニロックスローラーに砂粒子を吹き付け、メッシュ穴からインクなどの汚れを追い出します。 砂とは、本物の砂粒子ではなく、アニロックスローラーの表面よりも硬度の低い微粒子状の物質で、スプレーガンから圧縮空気によって回転するアニロックスローラーに吹き付けられます。 操作中、次の重要なポイントを把握する必要があります。スプレーガンはアニロックスローラーから一定の距離を保ち、垂直に保つ必要があります（たわまないようにしてください。そうしないと、メッシュ穴の壁が簡単に損傷する可能性があります）。 スプレーガンの移動速度とアニロックスローラーの回転速度は適切に制御され、安定した状態に保つ必要があります。 サンドブラストの圧力も適切かつ一定に制御する必要があります。 軽いと洗浄効果が悪くなり、重いとアニロックスローラーを傷めやすくなります。 したがって、この方法は毎日の使用には適しておらず、インターバルの使用にのみ適しています。
第三に、低圧ジェット洗浄法
主にソーダパウダーやプラスチックビーズを洗浄粉として使用し、アニロックスローラーを低圧でスプレー洗浄し、メッシュキャビティ内で乾燥したインクを徹底的に洗浄します。 ただし、スプレー圧力が高すぎないように注意してください（一般に 0.1 MPa を超えないように）。そうしないと、セラミック アニロックス ローラーのセラミック層がアニロックス ローラー本体から剥がれる可能性があります。 ;
第四に、プラスチック粒子をスプレーする方法
この方法は、セラミック製のアニロックスローラーを摩耗させない方法として宣伝されることが多いです。 他のスプレー方法と同様に、アニロックス ローラーは閉じた溝に配置されて回転し、スプレーガンは一定の距離、角度、速度で移動します。 ポリエチレン粒子を使用する場合、射出圧力は約 60 psio で、プラスチック粒子は柔らかいですが、エッジは鋭利です。 メッシュ穴の表面にスプレーすると、それらが湧き出し、メッシュ穴内の汚れを浮き上がらせます。 その後、エアフラッシングチャンバーを通じて排出された汚れからプラスチック粒子が分離され、プラスチック粒子はリサイクルされます。 この方法の最新の開発は、YAG レーザーで 1 インチあたり 1000 ～ 1500 本の線が刻まれたアニロックス ローラーのクリーニングに適用されています。
五、超音波アニロックスローラー洗浄機
主な方法は、超音波によって発生した小さな気泡を利用してメッシュの内部に直接侵入し、残留インクをメッシュの穴から取り出すことです。 高精度のレーザー彫刻セラミック アニロックス ローラーのクリーニングに適しており、専門のサービス ステーションがありますが、印刷工場自体が運営することもできます。 ただし、この方法の操作は、アニロックスローラーのサイズ、アニロックスの特性、および洗浄装置の設計特性に応じて異なる方法で処理する必要があります。 たとえば、メッシュが細かいほどメッシュの壁は薄くなり、超音波処理の時間は長くなりすぎないようにする必要があります。 印刷インキの特性上、無錫泰銘超音波ではまず、メッシュ穴内の乾燥したインキ残留物を柔らかくするために事前浸漬法を採用します。 （浸漬液は特別に配合されており、高いPH値を持っています） または、アニロックスローラーの目詰まりの程度に応じて、濃縮されたアニロックスローラー洗浄液をアニロックスローラーに均一に塗布し、その後数時間放置することもできます。 , 超音波治療を行う前に。 超音波の周波数はホールアクションの強さに反比例します。 周波数が増加すると、気泡のサイズは小さくなり、その強度は低下します。 一般的に、除染用のメッシュ穴に入る気泡のサイズとしては40KHZ（毎秒40,000サイクル）が目安とされていますが、これは絶対的なものではなく、装置の状況によって異なります。 洗浄液の温度はキャビテーション効果の強さに大きく影響します。 高温により洗浄液の粘度が低下し、洗浄液の強度が高まるため、洗浄効果が高まります。 過度の時間がかかると、アニロックス ローラーの表面コーティングやメッシュ穴が損傷する可能性があるため、クリーニング時間も非常に重要です。 超音波洗浄の事前浸漬法は 5 分以上使用しないことが最善ですが、絶対ではありません。 また、アニロックスローラーの設置方向にも問題があり、水平に設置する必要があります。 アニロックス ローラーの超音波洗浄は、洗浄速度が速く、良好な洗浄効果 (新品同様にきれい) を提供し、アニロックス ローラーを損傷しません。 超音波洗浄機は、印刷工場のアニロックスローラーのさまざまな仕様に応じてカスタマイズできます。 超音波洗浄を使用する場合は注意が必要です。洗浄時間が長すぎると、メッシュ穴が損傷する可能性があります。 アニロックスローラーのスレッド数が多いほど、クリーニング時間は短くなります。
第六に、レーザー洗浄方法
特殊なレンズを通して照射されるこの最初のタイプのレーザー ビームは、アニロックス ローラーを損傷することなく、インク、接着剤、ワックス、シリコンなどの残留物を蒸発させることができます。
要約すると、フレキソ印刷機のインク供給システムのコアコンポーネントであり、印刷機の心臓部であるアニロックスローラーが清掃されていない場合、印刷の露出、色むら、その他の現象が発生する可能性があります。 したがって、アニロックス ローラーは、メンテナンス前に詰まりを起こすのではなく、定期的に清掃およびメンテナンスする必要があります。これにより、さまざまな印刷品質の不具合の発生を効果的に軽減または回避できます。さらに、生産効率と製品の印刷品質を同時に向上させることができます。

超音波アニロックスローラー洗浄機の詳細については、お気軽にお問い合わせください。