
プラスチックフィルム超音波溶接機
工業用熱可塑性プラスチックの接合プロセスとして、超音波法は実際に非常によく証明されています。 特に大量生産部品の製造において、このプロセスは、例えば、高強度、きれいな溶接シーム、速い処理時間、非常に低い拒絶率、および低いエネルギー消費など、以前の方法に比べて明確な利点を提供します。
生産内容
工業用熱可塑性プラスチックの接続プロセスとして、超音波溶接は実際に十分に検証されています。 特に大量生産部品の製造において、このプロセスは、高強度、クリーンな溶接、高速処理時間、非常に低いスクラップ率、低エネルギー消費など、以前の方法に比べて明らかな利点があります。 さらに、この技術は、金属部品のリベット留め、成形、積み重ね、および熱可塑性材料への埋め込みにうまく使用できます。 プラスチックフィルム超音波溶接機は、処理時間を大幅に短縮し、数ミリ秒で溶接を完了することができる新世代の超音波溶接技術を採用しています。
製品パラメータ
製品 | H60シリーズ | |||||||
モデル番号。 | 15K-4200W | 15K-3200W | 15K-2600W | 20K-3000W | 20K-2500W | 30K-1200W | 35K-1200W | 40K-800W |
動作周波数 | 15KHZ | 15KHZ | 15KHZ | 20KHZ | 20KHZ | 30KHZ | 35KHZ | 40KHZ |
作業力 | 4200W | 3200W | 2600W | 3000W | 2500W | 1200W | 1200W | 800W |
動作電圧/ガス源 | 220V±10パーセント/0。2-0.7Mpa | |||||||
溶接ストローク | 100MM | 75MM | 75MM | 75MM | 75MM | 75MM | 75MM | 75MM |
プラスチックフィルム超音波溶接機の特徴:
1.ダブテールタイプのメインコラム、ストローク移動時にたわみがありません。
2.溶接、杭打ち、落下防止、金属部品の挿入。
3.水平プレートには4つのバランスポイントがあり、金型の調整が簡単です。
4.現在の過負荷保護、自動システム、短納期。
応用分野:(超音波溶接機)
プラスチックボディパーツ、ドア、自動車ダッシュボード、ランプ、リアビューミラー、サンバイザーなど、自動車産業、電子産業、医療産業、家電製品、織物、包装産業、玩具産業などで広く使用されています。 、インテリアトリム、フィルター、反射材、反射ネイル、バンパー、ケーブル、オートバイのプラスチックフィルター、ラジエーター、水タンク、トレイプレートなど。
プラスチック製電子製品:プリペイドウォーターメーター、通信機器、無神論的携帯電話、携帯電話アクセサリー、携帯電話ケース、バッテリーケース、充電器、メンテナンスバルブ調整鉛酸バッテリー、3-インチフロッピーディスク、Uディスク、SDカード、CFカード、USBインターフェース、Bluetooth。
おもちゃと文房具:フォルダー、フォトアルバム、折りたたみボックス、PP中空ボード、ペンリング、インクカートリッジ、トナーカートリッジ。
よくある質問
プラスチックフィルム超音波溶接機の溶接方法は何ですか?
●フュージョン方式
超音波高周波振動溶接継手は、中圧下で2つのプラスチック継手の表面に摩擦熱と瞬間溶融を生成するために使用されます。 溶接強度は本体に匹敵します。 適切な人工製品と合理的なインターフェース設計により、水密および気密にすることができ、不便を排除するために補助装置が使用されます。
●リベット溶接
超音波振動超音波溶接継手は、プラスチック製品の突き出た端をリベット形状にプレスするため、さまざまな材料を機械的にリベットで留めることができます。
●埋め込み
溶接ヘッドと適切な圧力の下で、機械は金属部品(ナット、ネジなど)を予約されたプラスチックの穴に押し込み、特定の深さに固定することができます。 射出成形金型の損傷や低速射出成形の欠陥を回避できます。
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