
超音波自動車充電器溶接機
Jiayuanda H40S マルチステーション溶接機シリーズは、新世代のデジタル超音波発生器と高 Q 超音波トランスデューサーで構成されています。4.3- インチ HMI マンマシンインタラクティブインターフェースにより、視覚的な操作と制御が実現します。オプションの自動グラブ用に 4/6/8 ステーションが追加され、溶接速度が速くなり、水平制御システムの追加により、ほとんどの現場溶接ニーズを満たします。常に高効率、使いやすさ、安定性、経済性という製品機能を維持し、市場で広く信頼されています。
超音波産業用途では、使用される機器の大部分は超音波溶接機です。その理由の1つは、超音波溶接機が専門的で機能が豊富で、さまざまな分野に適していることです。2番目の理由は、超音波溶接機が組立ラインと組み合わせて使用できることです。超音波溶接機の原理は、超音波手動溶接ガンの原理と同じで、電気エネルギーが超音波発生器(インテリジェント電気ボックス)を介して機械エネルギーに変換されます。違いは、超音波溶接機には本体、フレーム、マシンヘッド、インテリジェント電気ボックスが含まれており、より安定したパラメータを備えたより大きな固定具を装備できるため、さまざまな現場にうまく適用できることです。さらに、超音波溶接技術は補助材料を追加する必要がないため、ほこりのない作業場にとって非常に便利です。
製品パラメータ:
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製品 |
H40S マルチステーション超音波自動車充電器溶接機 |
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動作周波数 |
15KHZの |
15KHZの |
15KHZの |
20KHZの |
20KHZの |
28KHZの |
30KHZの |
35KHZの |
40KHZの |
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作業力 |
4200W |
3200W |
2600W |
3000W |
2500W |
1200W |
1200W |
1200W |
800W |
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動作電圧/ガス源 |
220V±10% / 0.2-0.7Mpa |
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溶接ストローク |
100ミリメートル |
75ミリメートル |
75ミリメートル |
75ミリメートル |
75ミリメートル |
75ミリメートル |
75ミリメートル |
75ミリメートル |
75ミリメートル |
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正味重量 |
260KG以下 |
150KG以下 |
85KG以下 |
150KG以下 |
85KG以下 |
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超音波カーチャージャー溶接機を使用する際に厳守すべき5つの安全上の注意事項
1. 機械の電源が入っているときにトランスデューサーを分解したり交換したりしないでください。
2. 溶接が必要な製品の構造寸法に応じて、対応する溶接金型を選択します。
3. 作業中またはテスト中は、溶接金型が機械のベースまたは金属固定具に直接接触しないようにしてください。
4. 運転中に異常な騒音が発見された場合、またはエネルギー交換システムが 50 度以上に加熱された場合は、作業を直ちに中止し、現場の管理担当者に報告する必要があります。
5. 溶接品質に影響を与えないように、作業台が清潔で小さな粒子がないことを確認します。
よくある質問:
超音波自動車充電器溶接機のデバッグ手順
- ステップ1: まず模擬テストを実施する
超音波溶接機のシャーシにあるチェックボタンを押して超音波を発します。電流が正常で、音が問題なくクリアであることを確認した後、新しい金型を取り付けます。フックレンチで締めます。金型が締められていない場合、超音波を長時間操作すると、ジョイントのギャップが振動し、エネルギーが下に届かず、電流パワーが過剰になるなどの一連の問題が発生し、溶接ヘッドと機器が損傷します。
- ステップ2: 上型テスト
金型を取り付けた後、シャーシのチェックボタンを再度押して、超音波電流が正常で音がクリアであるかどうかを確認します。この2つのプロセスを完了すると、超音波の音波放出に問題がなくなり、金型調整が行われます。
- ステップ3:機械の溶接ヘッドの高さを調整する
フレームの高さを調整します。溶接ヘッドを最も低い位置まで下げると、金型の溶接面はプラスチック部品の表面より約5ミリメートル低くなります。ラックを調整する前に、ラックの2つのロックレンチを緩めてください。そうしないと、モーターが焼損します。調整後、ロックします。フレームの高さを調整して、超音波プラスチック溶接プロセス中にシリンダーが製品に押し付けられることを確認します。また、これがシリンダーの限界であることに注意してください。シリンダーの上部にネジがあります。シリンダーがバッファーゾーンで動作できるように、上部のネジを固定してみてください。したがって、溶接はシリンダーのバッファーゾーンで実行する必要があります。
- ステップ4:型の調整
金型のバランスを調整し、底型を固定します。調整するときは、4本の位置決めネジを送り出し、空気源をゼロに設定し、自然に金型を製品に押し付けてから、赤いボタンを押します。 {{0}}.1メガパスカルの圧力を加えて製品を圧縮し、平坦性と密閉性を目視検査し、手動で調整してから、0.1メガパスカルの空気源圧縮を追加して圧力を調べます。確認後、圧力を0.4メガパスカル(製品に応じて通常0.4メガパスカル)に固定します。最後に、4本の固定ネジを固定します(手で締めることをお勧めします)。製品の底部をしっかりと押します。シャーシの溶接ヘッドダウンボタンを押してから、さらに数回押して溶接ヘッドを持ち上げ、金型が閉じているかどうかを確認します。
- ステップ5: デバイスパラメータを調整する
1. 時間形式:材質、プロセスなどに応じて、事前振動/遅延振動を調整し、振動タイミングを調整することができます。遅延振動時間は、シリンダーの圧力が長さによって変化するため、スタートボタン後の遅延時間です。遅延時間がない場合、起動後すぐに超音波が送信され、エネルギー損失とノイズの増加につながります。
2. 2回目の溶接時間は製品の超音波制御時間に基づきます。
3. 保持時間とは、超音波溶接後に製品が押される時間です。製品に含まれる一部のプラスチックの弾性により、溶接後に温度が上昇します。製品が押されない場合、すぐに反りや変形などの問題が発生しますが、ほとんど問題はありません。0-10に適切に設定できます。
- ステップ 6: 実験的な溶接を実施します。
一般的な金型の調整は問題ありません。空気圧と溶接時間を同時に調整するだけです。溶接後に片側にバリがある場合は、バランスナットを調整し、バリが多い場所では水平調整ナットを適切に押し上げ(締める)てください。調整後、金型が適切にフィットしない場合があります。下型を緩めて空気源を解放し、一度再調整するだけです。
超音波カーチャージャー溶接機の詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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