超音波溶接機の周波数追従制御方法の概要

超音波溶接機のトランスデューサは、溶接の品質に一定の影響を与えます。負荷をかけずに共振周波数で振動すれば、ほぼ純粋な抵抗とみなすことができる。しかし、一度負荷がかかると、超音波自動溶接機の実際の動作周波数は電源の共振周波数と異なり、溶接効果が低くなります。熱板溶接機とは異なり、溶接周波数の影響は比較的直接的です。今日は、超音波溶接機の周波数追跡制御方法について学び、溶接品質を向上させる方法を見てみましょう。

超音波溶接機の周波数を追跡および制御するために、位相検出方法を使用して機器の電圧および電流を検出する必要があります。高調波状態と非高調波状態のトランスデューサの対応する電圧・電流データを記録し、位相検出法で解析します。上記の超音波自動溶接機の関連データを通じて、探触子の電圧と電流、および動作周波数と振動周波数の関係に反映されるラグまたはリードの間の位相差を知ることができます。次に、電界と磁界の影響の線形解析を通じて、コイルの電圧を変化させ、磁界を変化させ、動作周波数を変化させ、調整することによって、超音波溶接機の周波数を共振点に戻すように制御することができると結論付けられる。トランスデューサの電圧と電流の位相差の方向と大きさを確認した後、周波数を調整するための基礎として使用することができます。これは熱板溶接機を使うよりも複雑に思えますが、この周波数の制御をマスターできれば溶接効果は向上します。

以上が超音波溶着機の周波数追従制御方法の概要である。位相検出法と電界・磁界効果の解析により、トランスデューサの位相差を基礎とする必要があるという結論に至りました。制御回路を介して周波数を変更することにより、超音波自動溶接機のトランスデューサは、無負荷状態で動作し、熱板溶接機を使用するのと同じくらい簡単で便利な機械への損傷を低減することができます。周波数追跡方法に関する上記の研究が、超音波溶接機の周波数制御を継続的に最適化し、溶接機の作業効率を向上させるための参考になることを願っています。