超音波ワイヤー接続溶接

作業原則超音波ワイヤー接続溶接機器の

長い間、レーザーまたは抵抗溶接技術が材料を溶かすために使用されており、高強度の鉄金属{.を結合していますが、EVバッテリーに必要な柔らかい非皮箔に関しては、融解点が問題になります.は、非皮肉の材料の融合を産生します。故障.さらに、複数のホイル層（場合によっては100以上の層）を結合する場合、そのような薄くて脆弱な材料を溶かすと、ほぼ不溶性の問題につながる可能性があります.

超音波溶接では、溶融物質の表面がそれらを接続する必要はありません{.逆に、接続する必要がある2つの金属ワークピースに高頻度の振動を適用します.これらの2つの金属製ワークピースは、「溶接ヘッド」と「アンビル」と「3}」の「3}」に固定されている「アンビル」との間に配置されます。場所{.フレームは、溶接ヘッドを駆動して、上部と下部のワークピースが密接に接触し、.を押すまで上部のワークピースを押し下げます

次に、溶接ヘッドが高周波で水平に振動し、振動エネルギーを生成し、上部および下部ワークピースの関節表面の表面汚染物質やその他のコーティングを除去します{.}は、関節表面の不均一性を除去し、きれいで連続的な溶接領域を生成します。原子の自由拡散は、コールドワークメタル{.のそれに相当する細かい粒構造に再結晶します。

パラメーター：

の利点超音波ワイヤー接続溶接プロセス

1.あらゆる種類の非鉄材料に適用されます

2.異なる金属間の永続的な冶金結合を確立します

3.融解なし - 材料の化学的または冶金特性に変化はありません

4.高伝導性合金の溶接に非常に適しています。材料の反応性は無関係です

5.腐食を引き起こす金属間化合物、粒子、または反応を生成しない

6・薄く脆弱な金属フィルムと構造を接続するのに非常に適しています

7・さまざまな制御方法は、プロセスのカスタマイズ、高い再現性、統計プロセス制御SPC（統計プロセス制御）を実現できます

8・低エネルギー入力（エネルギー消費量は、融合溶接または抵抗溶接のエネルギー消費量よりも30倍低い）。消耗品はありません

9・総コストは他の溶接プロセスよりも低くなります

マシンインストール方法

1.溶接機をワークベンチに配置し、オペレーターが.}を観察して調整しやすいマシンボディの近くに振動ボックスを配置します（ワークベンチは150kgの力に耐えることができます。

2.接地：接地ワイヤの一方の端を、振動ボックスの後ろの接地ノブに接続し、もう一方の端を地面に接続します.

3.振動ボックスとボディ間の接続：出力ケーブルプラグとボディの制御ケーブルプラグを振動ボックスソケットに接続.

4.空気圧源を接続する：高圧空気パイプを清潔で乾燥した空気圧源に接続し、溶接ボディのエアフィルターインレットジョイントをパイプバンドル.}でロックします（空気圧源圧力は6-8 kg/cm）

5.電源への接続：電源コードを接続し、振動ボックスの後ろのプラグをAC220V、1Å60/50Hz電源に接続します

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