超音波ふるいにかけた医薬品粉末
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Ultrasonic Sieving Pharma Powder
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超音波ふるいにかけた医薬品粉末

超音波ふるい製薬粉末マシンの構造と特性: 重力沈降における低密度粉末の平坦化 (粉末とメッシュ間の軽い接触) と滑り効果を改善し、メッシュでの高密度金属の保持またはくさびを改善し、ふるい分けを解決します。 ...

超音波ふるい製薬粉末機械の構造と特徴:
重力沈降における低密度粉末の平坦化(粉末とメッシュ間の軽い接触)と滑り効果を改善し、メッシュでの高密度金属の保持またはくさびを改善し、強力な吸着、容易な凝集、高静電気などのスクリーニングの問題を解決します。電気、高精度、高密度、軽比重と優れた性能を発揮します! 超音波振動スクリーンの性能に大きな進歩をもたらし、それによってスクリーニングの効率と品質が向上します。 スクリーニングの通過率で表され、超音波振動スクリーンがない場合と比較して、一般に通過率が 50-400 パーセント増加します。
1:超音波振動ふるいにより、狭い粒子径範囲を制御しながら高精度・高メッシュのふるい分けを実現します。
2: 3 つのトランスデューサを同時に使用するインテリジェントな超音波発生器のセットを使用して、単一または複数の層で使用できます。
3: スクリーンの徹底した自己洗浄機能: 500 を超えるメッシュサイズのふるい、メッシュの詰まりがなく、ふるい効率の低下なし。
4: 強力な吸着、容易な凝集、高い静電気、高精度、高密度、軽い比重などのスクリーニングの問題を真に解決します。
5: 超音波振動スクリーンにより、加工された材料の特性が変化しないことが保証されます。
6: スクリーニング精度は 1-100 パーセント向上し、収量は 1-8 倍増加します。

 

 

超音波ふるい医薬品粉末の仕様

モデル 頻度 電圧 作業モード 正味重量 総重量 全体のサイズ
3月28-D55 28キロヘルツ 50W AC220V(50/60Hz) *連続モード 4.62KG 5.23キロ 390ミリメートル* 330ミリメートル* 150ミリメートル
MAR28S-D65 28キロヘルツ 80W 4.76キロ 5.37キロ
35S-D55 35キロヘルツ 30W *485 PLC モードはオプション 4.31キロ 4.92キロ
MAR35S-D65 35KHZ 50W 4.39キロ 5.0キログラム

 

よくある質問:

ナイロンメッシュは超音波回転振動スクリーンに使用できますか
はい。 天然ゴムとナイロンでできており、天然ゴム製の隔離フレームは一般的な材料のスクリーニングプロセスに適しています。 ナイロン製アイソレーションフレームは、弾力性が良く、耐摩耗性があり、脱落しないなどの利点があり、主に食品などの材料のスクリーニングに適しています。

 

超音波ふるいによる医薬品粉末を安全に操作するにはどうすればよいですか?
1. 超音波振動ふるいの起動は、プロセスシステムのシーケンスに従う必要があります。 運用作業は、付随する運用プロセスに従って実施してください。 無秩序に操作しないでください。
2. オペレータは作業前に勤務記録を読み、三角ベルトの張力やバイブレータ内のオイルレベルの確認など、機器の一般的な点検を行う必要があります。 スクリーン表面の張力、各ボルトの締め付け状態、スクリーン表面の傷の有無を確認してください。 異常が見つかった場合は、すぐに報告して解決する必要があります。
3. 超音波振動スクリーンの作動中は、励振器とスクリーンボックスの作動状態を目視と聴覚で確認する必要があります。 選別機は定期的に検査する必要があります。
4. 超音波振動ふるいの停止は、プロセスシステムの順序に従って行う必要があります。 特別な要件を除き、材料の供給を停止した後、振動スクリーンへの供給を継続することは固く禁止されています。 超音波振動スクリーンを停止後、軸受カバー付近を手で触って軸受の温度上昇を確認してください。
5. 超音波振動スクリーンの引き渡し中、勤務記録を注意深く記録する必要があります。 対応するスクリーニング機械の技術的パラメータ、欠陥、および問題点を示します。
概要: 超音波振動ふるいは高速ふるい分け装置です。 振動ふるい機の稼働中、オペレーターと検査員は人身事故を防ぐために一定の安全距離を維持する必要があります。

 

超音波ふるいによるファーマパウダーの詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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